复合材料电缆沟支架

来源:玻璃钢电缆支架 时间:2016-12-22 10:54

复合材料电缆沟支架,通过模压成型,复合材料电缆支架选取玻璃纤维作为增强材料,经树脂配合后复合材料的强度可大为增加且具有很强的韧性。

复合材料电缆支架

复合材料电缆支架的技术指标

  1. 尺寸要求:支撑梁长度大于300MM,支撑面宽大于50MM,支撑梁高大于50MM 支撑梁长度小于300MM,支撑面宽大于40MM,支撑梁高大于40MM 直埋式支架外露支撑梁长度大于300MM,墙体内固定长度须大于240MM 直埋式支架外露支撑梁长度250—300MM,墙体内固定长度须大于180MM 直埋式支架外露支撑梁长度小于250MM,墙体内固定长度须大于120MM
  2. 承载力: 直埋式支架大于250KG 螺栓式支架大于200KG
  3. 氧指数: 大于60%,GB/T8927-88
  4. 弯曲强度:140,GB1449-83
  5. 拉伸强度:60,GB1447-83
  6. 耐电弧:180,GB1411-88
  7. 绝缘电阻:1.01013 GB1411-88

复合材料电缆支架

复合材料电缆支架怎么安装

  1. 组合式复合电缆支架安装:安装方便,但对电缆沟壁要求特别平整。对电缆层数变化无法应对。
  2. 直埋式复合电缆支架:安装方便,对电缆沟壁要求平整,对设计不同层数的电缆沟都能施工。
  3. 插入式玻璃钢电缆支架:安装不方便,对电缆沟壁要求平整,对设计不同层数的电缆沟都能施工。
  4. 螺钉式玻璃钢电缆支架:安装方便,对电缆沟壁要求平整,对设计不同层数的电缆沟都能施工。

复合材料电缆支架

复合材料电缆支架原材料剖析

SMC是由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂,填料及各种助剂组成的片状模压料。我国于80年代末,开始引进国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能,耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,所得制品表面光洁度高,采用低收缩添加剂后,表面质量更为理想,因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。

复合材料电缆支架

复合材料电缆支架的特点

  1. 强度高、重量轻、重量只有钢的1/4,混凝土管的1/10左右,运输方便,施工简捷。
  2. 产品表面光滑摩擦系数小,不损伤电缆。
  3. 产品整体绝缘,无电腐蚀,可防止产生涡流。
  4. 耐水性好,可以长期在潮湿或水中使用。
  5. 耐热,耐寒。防火性能优,它能在-50℃---130℃下使用。
  6. 防腐蚀,不生锈,使用寿命长,免维护等优点。
  7. 支架的材料没有回收利用价值,可以杜绝盗窃现象的发生。
  8. 支架绝缘性能好,本身无需接地,可减少安装劳动工作量,钢铁支架需全部接地,安装劳动工作量大。

复合材料电缆支架的应用

SMC复合材料电缆支架已广泛应用于电缆沟、电缆隧道、电缆排管工作井以及电缆半层内的电力电缆、控制电缆和通信电缆的敷设。SMC复合材料是一种热固性热复合材料,SMC(英文全称为Sheet Mould Compound)是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状模塑料,它具有强度高、重量轻、耐腐蚀、电绝缘等特点,而且性能设计自由度大,加工方便的优点,是全球应用最广泛的复合材料之一,这些优点刚好满足电缆支架的技术要求。是生产电缆支架的理想材料,采用SMC复合材料制造的电缆支架具有强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性能高、阻燃性好、不易老化使用寿命长的优点,复合材料电缆支架具有良好的市场应用前景。

复合材料电缆支架

复合材料电缆支架的发展历程

随着我国经济的迅速发展,对城市美化和供电安全的要求也日益提高。因此,电缆隧道和电缆沟也成了城市供电的主要通道,而长期以来,架设电缆均采用角铁制作的电缆支架。角铁支架通常是角铁型材经焊接或紧固件联拼接装而成。传统角铁支架生产过程能耗大、工序多、周期长,并且产品质量无法保证。

在许多恶劣环境条件下,例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合,使用角铁支架极易锈蚀,设施的维护费用高,使用寿命也较短。

在防锈防腐方面,目前虽采用外涂油漆或热镀锌等技术处理,但仍不能从根本上解决锈蚀问题,严重影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。

连续纤维增强热固性FRP复合电缆支架,就是为了克服金属电缆支架和无机材料电缆支架的不足所开发研制的。本产品适用于不同区域、不同条件、不同发展需求、具有电绝缘性能优越、防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、安装简便的高强度复合材料电缆支架。

为了克服腐蚀问题,有人曾使用无机复合材料承载电缆,但仍不能解决电缆损耗大 、电缆绝缘层老化、电缆寿命短的难题。原因是电缆在输电时产生的磁场导致温度上升。当使用无机材料承载电缆时,由于无机材料与大地电位一样,即相当于把电缆直接置于地面上,产生的涡流电流消耗电能,发热严重,加速电缆老化。

所以,原国家电力部曾于1994年在上海召开的电缆标准会议上指出,在发使用有机复合材料代替。而美国EBASCAL在设计规程中对无机材料的使用范围有更加严格的控制。因此,各发达国家一直努力通过各种途径研制质量密度低、比强度高、不锈蚀的新型防火高分子材料来替代传统材料。

近些年,在英法海底隧道工程中,美国AICKINSRVT公司在这方面做出了成功的努力,其中最有代表性的是在英法海底隧道中使用了约3.6 kt热固性复合材料(FRP)作电缆、管道等的支撑材料,这些支撑材料具有耐腐蚀,符合防火、低烟、无毒的安全标准,容易安装,维护费用低,并有效延长电缆使用寿命等优异特性。